Vores produkter

produkter video

Princip introduktion

Ultralydssvejsning er processen med at omdanne strømmen til elektrisk energi gennem en ultralydsgenerator. Den konverterede højfrekvente elektriske energi konverteres derefter til den samme frekvens gennem transduceren, som transmitteres til svejsehovedet gennem et sæt hornindretninger, der kan ændre amplituden. Vibrationsenergien modtaget af svejsningen overføres til konnektoren på det stykke, der skal svejses. I denne region omdannes vibrationsenergien til varmeenergi ved friktion, og plasten smelter. Ultralydsbølger kan ikke kun bruges til at svejse hårdt termoplastisk plast, men også til at behandle tekstiler og film. Termisk energi kommer fra frem- og tilbagegående bevægelse af emnet ved et bestemt tryk med en vis forskydning eller amplitude på en anden overflade. Når den ønskede grad af svejsning er nået, stopper vibrationen, mens der stadig påføres et vist tryk på de to emner for at afkøle og størkne de nysvejsede dele og dermed danne en tæt binding.

funktionelle egenskaber

LJL-X20-serien er en ny generation af ledningsnetmaskine med stærk struktur og fællesareal op til 40 mm2. Dens lette og præcise design er mest velegnet til ikke -fast arbejdsmiljø, det vil sige, at den samme version af selemaskinen kan bruges til stationær, tallerken eller mobil selemaskine, så det reducerer også brugernes omkostninger. Fordele: lille volumen og let vægt. Den samme type ledningsnetmaskine har pladetype og bordtypeudvekslingsfunktion. Den lavere omkostninger til opbevaring og svejsning af reservedele er fra 0,2 kvadrat mm til 40 kvadrat mm. Betjeningen er sikker og stabil. Den automatiske korrekturlæsning er let at vedligeholde. Betjenings- og udskiftningsværktøjerne er enkle, hurtige og sikre. Strukturen er enkel og præcis, høj driftssikkerhed, innovativt installationssystem reducerer vægten af ​​udstyr og kan kommunikere med flere maskiner. Strømforsyningen er 2000W til 4000W.

Model: LJL-X2020
Frekvens: 20K
Udgangseffekt: 2000W
Forsyningsspænding: 220 V, 50/60 Hz
Maksimal strøm: 15A
Forsyningsstandard: 6,5 bar (94 psi) ren, tør trykluft
Kontrolform: Single Chip -mikrocomputer
Æske størrelse: 500 * 400 * 120 mm
Ramme størrelse: 340 * 180 * 242 mm
Maksimal svejseevne: 16 mm2

Model: LJL-X2030
Frekvens: 20K
Udgangseffekt: 3000W
Forsyningsspænding: 220 V, 50/60 Hz
Maksimal strøm: 15A
Forsyningsstandard: 6,5 bar (94 psi) ren, tør trykluft
Kontrolform: Single Chip -mikrocomputer
Æske størrelse: 500 * 400 * 120 mm
Ramme størrelse: 340 * 180 * 242 mm
Maksimal svejseevne: 25 mm2

Model: LJL-X2040
Frekvens: 20K
Udgangseffekt: 4000W
Forsyningsspænding: 220 V, 50/60 Hz
Maksimal strøm: 30A
Forsyningsstandard: 6,5 bar (94 psi) ren, tør trykluft

Kontrolform: Single Chip -mikrocomputer
Størrelse på elektrisk boks: 550 * 420 * 220 mm
Ramme størrelse: 470 * 220 * 262 mm
Maksimal svejseevne: 40 mm2

Højkvalitetsegenskaber ved udstyrssystemet (tekniske egenskaber ved ultralydsgenerator)

• Det kan indstille tid og effekt for at sikre stabil svejsningskvalitet.
• Grænser for udvidet proceskontrol
• Området med fuld vibrationsamplitude er 0-100% justerbart og giver konstant effekt.
• Over temperatur beskyttelse
• Overstrøms beskyttelse
• Overbelastningsbeskyttelse
• Realtid automatisk frekvensjustering med hukommelse
• Selvdiagnose og visning, lydalarm, logisk elektrisk signaludgang (bruges til at styre andet automatiseringsudstyr)
• Vis oplysningerne om fejlplaceringen direkte for at lette fejlfinding
• International standardiseret interface RS485, som kan bruges til kommunikationsudstyr med ekstern pc
• Digital forsinkelsesudløser. Kontroller nøjagtigt tidspunktet for ultralydsbølge for at sikre svejsningens stabilitet.
• Karakteristika ved svejsemaskine til ledningsnet
• Sektionstætheden af ​​ultralydssvejsedelen er bedre, og det er ikke let at danne hulrum.
• Modstandskoefficienten for ultralydssvejsning er meget lav eller tæt på nul, ledningsevnen er bedre, og servicens holdbarhed forbedres.
• Ultralydssvejsning vil ikke producere varmeakkumulering, hvilket vil føre til lokal temperaturstigning, dannelse af metalforbrænding af metal og andre kvalitetsfarer.
• Ultralydssvejsning påvirkes mindre af ekstern fugt, støv, olie og gas og andre negative faktorer, og det er ikke let at producere ugunstige forhold såsom korrosion og oxidation af metaldele, hvilket resulterer i dårlig elektrisk ledningsevne, forringelse af signaloverførselsydelse.
• Ultralydssvejsning til metaldele, efter lang tids brug, forårsager ikke fald i elektrisk ledningsevne på grund af korrosion og oxidation af kobbertråd inde i svejsepunktet, hvilket resulterer i funktionsfejl.
• Ultralydssvejsning kan minimere materialets temperatureffekt (svejsezonens temperatur overstiger ikke 50% af den absolutte smeltetemperatur for det metal, der skal svejses), for ikke at ændre metalstrukturen,
• Så det er meget velegnet til svejsning i elektronisk felt.
• Sammenlignet med modstandssvejsning har ultralydssvejsning fordelene ved lang levetid, mindre reparationstid og udskiftning og let at realisere automatisering.
• Ultralydssvejsning kan udføres mellem det samme metal og forskellige metaller, hvilket bruger meget mindre energi end elektrisk svejsning.
• Ultralydssvejsning er den mest avancerede, praktiske, miljøbeskyttelse og energibesparende elektriske tilslutningsteknologi
• Lavt krav til svejsning af metaloverflade, oxidation eller galvanisering kan bruges til svejsning
• Kort svejsetid, uden flux, gas, lodning
• Ingen gnist, tæt på kold svejsemaskine
• Minimumskravet til forberedelse før svejsning kan spare arbejdskraft
• En simpel proces slutter på et sekund.
• Lav investering og omkostninger til udskiftning af skimmelsvamp
• Let ergonomisk design, holdbar svejsekraft, to skaller

Let at bruge

Det integrerede system og konstante svejseparametre sikrer svejsningskvaliteten
Der er ikke behov for faglærte arbejdere, brug af udstyr kræver kun en dag med uddannelse
Formudskiftning er enkel og hurtig, ingen grund til at kalibrere igen, reducere nedetid og produktionsomkostninger
Let at installere, vedligeholde og betjene